Pasaulinės aramido pluošto pramonės perspektyvos - naujienos

Vienas iš trijų stipriausių pluoštų, pasižymintis įvairiapusišku produktų vystymu

AAA

Aramidinis pluoštas yra aukštos kokybės cheminis sintetinis pluoštas. Aramidas, anglies pluoštas ir itin didelės molekulinės masės polietilenas (UHMWPE) yra žinomi kaip trys pagrindinės didelio našumo pluošto medžiagos pasaulyje. Visas aramido pavadinimas yra „aromatinis poliamido pluoštas“, o angliškas jo pavadinimas yra „Aramid Fiber“, kuris reiškia ilgos grandinės sintetinį poliamido pluoštą, kuriame bent 85% amido ryšių yra tiesiogiai sujungti su aromatiniu žiedu. Aramido pluoštas turi puikių savybių, tokių kaip mažas tankis, didelis modulis, didelis stiprumas, atsparumas pjovimui, atsparumas korozijai, atsparumas aukštai temperatūrai, izoliacija ir atsparumas liepsnai. Jo stiprumas yra 5–6 kartus didesnis nei plieninės vielos, modulis yra 2–3 kartus didesnis nei plieninės vielos arba stiklo pluošto, jo kietumas yra 2 kartus didesnis nei plieninės vielos, o jo svoris yra tik apie 1/5 plieno. viela. Esant 560 laipsnių temperatūrai, jis nesuyra ir nesilydo, o visapusiškas veikimas yra išskirtinis. Komerciniai aramidiniai produktai daugiausia yra meta ir para. Pagal aromatinio žiedo tipą aramidas gali būti suskirstytas į dvi kategorijas: visiškai aromatinį poliamido pluoštą ir heterociklinį aromatinį poliamido pluoštą; pagal padėtį, kurioje amido jungtis yra prijungta prie benzeno žiedo, ji gali būti skirstoma į meta, para ir orto padėtis. Yra du pagrindiniai aramido tipai, kurie buvo gaminami ir naudojami komerciniu būdu: meta-aramidas (PMIA, 1313) ir para-aramidas (PPTA, 1414). Para-aramido gamybos technologija yra sunkesnė, o gaminio našumas yra geresnis. Meta- aramidiniai ir pararamidiniai produktai yra įvairūs ir gali patenkinti daugelio sričių poreikius. Aramidiniai produktai susidaro sukant polimerą po amido ir acilchlorido polimerizacijos. Pagal tai, ar jis dažytas, aramidas skirstomas į spalvotą šilką ir baltą šilką; pagal verpimo formą skirstoma į gijų ir kuokštelinį pluoštą . Metaaramidas taip pat turi laidžių pluoštų, verpalų ir kitų gaminių formų, o para-aramidiniai susukti verpalai, audiniai, plaušiena ir kiti diferencijuoti gaminiai gali patenkinti skirtingų sričių naudojimo poreikius.

Pirmaujantis našumas visais aspektais, naudojant kelias programas

Aramidas turi puikų lankstumą, atsparumą aukštai temperatūrai ir atsparumą ugniai. Iš trijų medžiagų aramidas turi geriausią lankstumą, o meta-aramido pailgėjimas trūkimo metu gali siekti 25–40%, o tai daugiau nei dešimt kartų viršija anglies pluošto ir UHMWPE. Para-aramido tamprumo modulis yra palyginti didelis, iki 120 GPa, o tai rodo, kad jo medžiaga turi didelį standumą ir mažą elastinę deformaciją; Anglies pluoštas yra atspariausias aukštai temperatūrai iš trijų medžiagų, jo darbinė temperatūra yra iki 2000 laipsnių, o skilimo temperatūra - iki 3700 laipsnių. Aramido darbinė temperatūra yra -196~250 laipsnių, atitinkanti kasdienį naudojimą. Aramido ir anglies pluošto deguonies indeksas yra net 28% ar daugiau, o liepsnos slopinimas yra geras. UHMWPE tankis yra mažiausias, tačiau jo deguonies indeksas yra tik 17,3%, o tai negali pasiekti atsparumo aukštai temperatūrai ir antipireno. Metaaramidas pasižymi puikiu antipirenu, atsparumu aukštai temperatūrai, izoliacija, cheminiu stabilumu ir atsparumu spinduliuotei. Amido grupė meta-aramido molekulinėje grandinėje yra sujungta su meta-fenilo grupe, kuri neturi konjugacijos efekto, mažos vidinės sukimosi potencialo energijos, santykinai gero grandinės segmento lankstumo ir mažo kristališkumo, todėl jos modulis mažas, pailgėjimas didelis. , o audinio pojūtis ir patogumas yra geresni. Meta-aramidas turi puikų antipireną, atsparumą aukštai temperatūrai, izoliaciją ir cheminį stabilumą, plačiai naudojamas ugniai atspariose medžiagose, aukštos temperatūros konvejerio juostose, aukštos temperatūros filtrų medžiagose, aukštos temperatūros apsauginiuose audiniuose, elektros izoliacijoje ir šilumos izoliacijoje ir kt. Paraaramidas pasižymi dideliu stiprumu, dideliu moduliu, atsparumu aukštai temperatūrai, stipriu kietumu, atsparumu ugniai, cheminiu atsparumu, atsparumu korozijai ir matmenų stabilumu. Para- aramidas turi labai didelį stiprumą, jo specifinis tempiamasis stipris yra 5–6 kartus didesnis nei plieno pluošto, o specifinis modulis 2 kartus didesnis nei plieno pluošto; terminio skilimo temperatūra siekia 570 laipsnių ir gali būti naudojama ilgą laiką esant ±200 laipsnių; palyginti su anglies pluoštu, aramidas yra minkštas ir netrupus ir gali atsispirti stipriam poveikiui; turi gerą matmenų stabilumą, nesitraukia karštame ore ir turi mažą deformaciją; turi gerą atsparumą cheminei korozijai. Didelis para-aramido kristališkumas ir stipri tarpmolekulinė sąveika gali neleisti cheminėms medžiagoms įsiskverbti į polimero struktūrą, o jo veikimas yra stabilus pH intervale nuo 2 iki 12. Aramidas plačiai naudojamas kaip sutvirtinanti medžiaga. Šiandien sparčiai vystantis pramoninei gamybai ir aukštųjų technologijų pramonei, didelio našumo medžiagų paklausa tokiose pramonės šakose kaip automobiliai, inžinerinės mašinos, mikroelektronika, ryšiai ir laivai tampa vis stipresnė, o reikalavimai – vis aukštesni. . Bendrosioms medžiagoms sunku patenkinti poreikius. Aramido polimerai ir jų pluošto gaminiai užima vis svarbesnį vaidmenį įvairiose srityse, tokiose kaip statybinės medžiagos, elektroniniai prietaisai, neperšaunami gaminiai, transportas, karinė, aviacija ir kitose srityse. 2011 m. programoje „Rytietiškas laikas ir erdvė“ aramidas buvo įvertintas kaip „gija, kuri juda 20 pramonės sričių“, o tai rodo jo svarbią vertę pramonėje.

Plėtros istorija: Lokalizavimas yra būtinas, kokybiškas ir visapusiškas pakeitimas

Naujų medžiagų kūrimo procesas yra pagerinti našumą ir pakeisti vietinius gaminius. Tobulėjant mokslui ir technologijoms bei bendrai gerėjant gyvenimo kokybei, naujos medžiagos pamažu pakeičia tradicines medžiagas savo puikiomis savybėmis. Viena vertus, naujos medžiagos gali geriau patenkinti skirtingų sričių medžiagų poreikius dėl optimizuoto veikimo; kita vertus, daugelis naujų medžiagų turi mažai anglies dioksido į aplinką išskiriančių, švarių, atsinaujinančių ir kitų savybių. Tokio tipo medžiagos palaipsniui pakeičia tradicines daug energijos suvartojančias medžiagas, o tai atitinka eros energijos revoliucijos ir „dvigubos anglies“ temą. Išsamus pakeitimas lemia, kad yra daug naujų medžiagų laukų ir didžiulės plėtros erdvės. Užsienio milžiniškos įmonės yra naujų medžiagų taikymo priešakyje. Vidaus įmonės įveikė kliūtis ir sparčiai vystėsi laipsniškai vykdydamos mokslinius tyrimus ir plėtrą, rinkai pateikdamos dvigubą erdvę. Karinė rinka pirmauja plėtojant, o vidaus technologijos ir toliau prasiveržia. Nuo kūrimo proceso aramidas ir anglies pluoštas iš pradžių buvo naudojami karinėje pramonėje su ypatingais pranašumais. Vėliau Amerikos ir Japonijos kompanijos, atstovaujamos DuPont, Teijin, Toray ir kt., toliau vystėsi ir industrializavosi, pirmavo technologijos ir rinkos lyderiu. Kinijos įmonės pradėjo stiprinti savo jėgas po XX a., pasivijo pirmaujančias pasaulyje technologijas ir pamažu žengė proveržius. Šiuo metu iškilo puikios reprezentacinės įmonės aramido, anglies pluošto ir UHMWPE srityse, užpildančios technines spragas Kinijoje. Didelio našumo pluošto pramonei būdingas technologijų intensyvumas ir didžiulės investicijos. Šiuo metu didelio našumo pluoštai žengia į naują energingos plėtros etapą. Dėl nuolatinio įvairių veislių eksploatacinių savybių ir specifikacijų tobulinimo ir nuoseklumo bei naujų veislių atsiradimo aukštos kokybės pluoštai įžengė į „pritaikytų“ erą. Sparti aukštųjų technologijų pramonės šakų, pvz., aviacijos, naujos energijos, vandenynų, biomedicinos, ryšių informacijos ir karinės pramonės plėtra, kelia vis aukštesnius reikalavimus pluoštinių medžiagų eksploatacinėms savybėms, taip pat paskatino naujų pluoštų tyrimus ir plėtrą. Ateityje aukštos kokybės pluoštai bus plėtojami mažos kainos ir aukštos kokybės kryptimi.

Toliau auganti paklausa klesti, o nauja energija kuria didesnę rinką

2023 m. metinėje ataskaitoje pasauliniai nominalūs gamybos pajėgumai yra apie 150,000-160,000 tonų, ty apie 10% daugiau nei per metus; pasaulinė paklausa yra apie 120,000-130,000 tonų, ty apie 11% daugiau nei per metus. Ateityje ji ir toliau gaus naudos iš augančios optinio pluošto ir kabelių, asmens apsaugos ir kitose srityse paklausos. Preliminari statistika rodo, kad 2023 m. pasaulinis mastas pasieks 4,7 milijardo JAV dolerių, o iki 2029 m. – 8,3 milijardo JAV dolerių, o 2023–2029 m. bendras metinis augimo tempas sieks 9,7 %. Kinijos para-aramidinės pramonės paklausa 2023 m. yra 23 800 tonų. Aramido pramonė turi didelių techninių kliūčių, o gamybos pajėgumai sutelkti užsienyje. Kinijos aramido pramonė prasidėjo vėlai, o pasauliniai gamybos pajėgumai šiuo metu yra sutelkti užsienio įmonėse. Aramido pramonės bendrasis pelno marža yra 30-40%, o kaina yra stabili nuo 100,000 iki 300,000, atsižvelgiant į skirtingą našumą ir pritaikymą. Kaip didelio našumo pluoštas, aramidas turi nedaug vidaus gamybos įmonių, o produkto kaina yra gana stabili. Meta-aramido kaina paprastai yra 100,000-200,000/t, o vidutinė para-aramido kaina yra nuo 200,000-300,000/t. Aramido įmonių pelno marža yra gana stabili, o bendrasis pelnas paprastai yra tarp 30-40%, o tai yra didelio bendrojo pelno pramonė.

Apsauginiai drabužiai atveria metaaramidų rinką Aramidinis popierius įveikia užsienio kliūtis ir padidina apimtį

Pasaulinė meta-aramido paklausa daugiausia susijusi su izoliaciniu popieriumi ir korio šerdies medžiagomis, o Kinijos paklausos struktūra dar turi daug galimybių tobulėti.

Žvelgiant iš pasaulinės perspektyvos, dėl savo išskirtinio atsparumo aukštai temperatūrai, antipireno ir izoliacijos metaaramidas daugiausia naudojamas elektros izoliacijai ir apsauginiams audiniams, sudaro atitinkamai 34 % ir 29 %, o jo techninė sudėtis ir produkto pridėtinė vertė yra gana didelė. . Kinijoje meta-aramidės vis dar daugiausia naudojamos apsauginiams drabužiams ir palyginti žemos klasės pramoninėms aukštos temperatūros filtrų medžiagoms, kurios iš viso sudaro 80 proc.

Aramidinio popieriaus paklausa sudaro 10 proc., o atsirandanti ryšių ir naujų energetinių transporto priemonių paklausa – 10 proc. Vidaus gamintojai turi pakankamai gamybinių pajėgumų ir aršią konkurenciją žemos klasės srityje, o paklausos struktūrą dar galima tobulinti, ypač aukščiausios klasės srityje.

Meta-aramidas yra puikus pasirinkimas aukštai temperatūrai atspariems apsauginiams audiniams. Meta-aramidas turi gerą antipireną, šilumos izoliaciją, tekstilės savybes ir minkštumą. Tai būdingas ugniai atsparus audinys. Palyginti su tradiciniais po apdorojimo antipirenais audiniais, kurie mirksta audinį antipirenuose, jie turi ilgesnį antipireno laiką, gali būti skalbiami, veikiant ugniai nesitirpsta lašeliai ir neišsiskiria toksiškos medžiagos.

Šiuo metu ugniagesių apsauginė apranga ugniagesiams dažniausiai susideda iš daugiasluoksnės audinio struktūros, kurią sudaro išorinis sluoksnis, vandeniui nepralaidus ir kvėpuojantis sluoksnis, termoizoliacinis sluoksnis ir pamušalas iš išorės į vidų. Išorinio sluoksnio audinys daugiausia pagamintas iš aukštos kokybės pluoštinių medžiagų, įskaitant aramido 1414 pluoštą, aramido 1313 pluoštą, PBI pluoštą, PBO pluoštą ir kt. Neperšlampamas ir kvėpuojantis sluoksnis gali išleisti vandens garus iš naudotojo vidinės aplinkos, blokuoti vėją ir išorinis skystas vanduo. Paprastai jis pagamintas iš neaustinės medžiagos ir antipireno PTFE sudėtinės medžiagos; šilumos izoliacijos sluoksnio audinys daugiausia pagamintas iš trimačio tinklinio megzto audinio arba neaustinės medžiagos; pamušalas taip pat vadinamas komforto sluoksniu, kuris pasižymi dėvėjimosi komforto ir antipireno savybėmis ir paprastai yra sumaišytas audinys iš aramido pluošto ir antipireno viskozės pluošto.

Vidutinis metinis vidaus priešgaisrinės apsaugos rinkos augimo tempas nuo 2018 iki 2023 m. yra 6,13%. Tikimasi, kad meta-aramido paklausa priešgaisrinės apsaugos pramonėje ateityje išliks apie 6 %. Valstybė nustatė daugybę ugniai atsparių apsauginių drabužių standartų. Ugniai atsparūs drabužiai ir šilumą izoliuojantys drabužiai – tai drabužiai, užtikrinantys šilumos izoliaciją (apsaugą) bet kurios srities, kurioje gali kilti liepsna ir aukšta temperatūra, pvz., priešgaisrinė apsauga, metalurgija, suvirinimas, elektra, chemijos pramonė ir nafta, darbuotojams. 2020 m. paeiliui buvo išleisti nacionaliniai privalomi standartai, tokie kaip „Ugną stabdantys apsauginiai drabužiai“ ir „Asmeninių apsaugos priemonių įrangos specifikacijos“. Nacionalinis standartas GB8965.{12}} „Ugną slopinantys apsauginiai drabužiai“ bus įdiegti 2021 m. rugpjūčio 1 d., jame pateikiami aiškesni ir griežtesni ugniai atsparių apsauginių drabužių antipirenų savybių ir fizinių savybių reikalavimai. reikalaujama, kad visi audiniai atitiktų nurodytas šiluminės apsaugos charakteristikas. Pramoninė apsauga ir priešgaisrinė apsauga yra didžiausios metaaramido naudojimo sritys, todėl tikimasi, kad naujojo standarto įgyvendinimas padidins aramido paklausą.

2022 m. sausio 1 d. bus visiškai įgyvendintos KAM išleistos „Individualių apsauginių priemonių įrangos specifikacijos“. Gamybos saugos civilinės atsakomybės draudimu bus žiūrima, ar yra parūpinti apsauginiai drabužiai. Naujieji reglamentai reikalauja, kad naftos ir naftos chemijos, spalvotosios metalurgijos ir ne anglies kasybos pramonė imtųsi iniciatyvos įgyvendinant. Remdamiesi rinkoje parduodamų antipirenų drabužių svoriu ir aramido kiekiu, apskaičiavome, kad metaaramido kiekis, atitinkantis vieną drabužių komplektą, yra 1-1,5 kg. Pagal Nacionalinio statistikos biuro ir Pasaulinio tinklo pateiktą žmonių skaičių įvairiose pramonės šakose, mes apskaičiavome, kad metinė metaaramido paklausa yra apie 12,000 tonų, remiantis 40 % įrangos santykiu ir vidutinis metinis 3 komplektų skaičius.

Atsižvelgdami į tai, kad atsargų keitimas ir kiekvienos įmonės įrangos progresas gali būti lėtesnis nei tikėtasi, konservatyviai skaičiuojame, kad metinis meta-aramido paklausos augimo tempas apsauginiuose drabužiuose nuo 2023 iki 2025 m. sieks 15%. Meta-aramidas gali būti naudojamas aplinkai nekenksmingam aukštos temperatūros dūmų, išmetamų iš šiluminės energijos, cemento, plieno ir kitų sričių, filtravimui. Pramoninėje gamyboje šiluminių elektrinių, cemento gamyklų, plieno gamyklų išmetamose aukštos temperatūros dūmų dujose yra daug azoto oksidų, sieros oksidų ir smulkių dulkių dalelių, kurios labai teršia atmosferos aplinką. Filtravimo audinys ir filtro maišelis yra pagrindiniai pramoninių dulkių šalinimo arba skysčių filtravimo įrangos komponentai. Jie tiesiogiai lemia filtravimo įrangos veikimą ir filtravimo efekto kokybę. Jie vadinami filtravimo įrangos „širdimi“ ir netgi turi įtakos, ar įmonė gali atitikti gamybos standartus. Jie yra nepakeičiami įmonės gamybos ir veiklos priedai. Tuo pačiu metu filtro audinys ir maišeliai yra vartojimo reikmenys ir juos reikia reguliariai keisti, kad būtų užtikrintas filtravimo efekto stabilumas. Jų paklausa yra nuolatinė.

Meta-aramidas turi gerą antipireną, atsparumą aukštai temperatūrai, izoliaciją ir atsparumą korozijai ir gali atlikti filtravimo vaidmenį aukštos temperatūros dūmų aplinkoje. Vis griežtėjant aplinkos apsaugos reikalavimams, metaaramido paklausa yra didelė.

Šiuo metu sparti Kinijos pramonės plėtra taip pat daro didelį spaudimą oro kokybei. Tarp jų didelis smulkių dalelių kiekis pramoniniuose dūmuose ir dulkėse yra vienas iš svarbių veiksnių, lemiančių Kinijos oro kokybės pablogėjimą. Remiantis Nacionalinės aplinkos statistikos biuleteniu, sunkioji pramonė, tokia kaip geležies ir plieno metalurgija, anglimi kūrenamos elektrinės, cemento statybinės medžiagos ir naftos chemijos produktai, yra pagrindiniai išmetamųjų dujų dulkių šaltiniai. 2013 m. rugsėjo 10 d. Valstybės taryba paskelbė „Oro taršos prevencijos ir kontrolės veiksmų planą“, kuriame siūloma, kad po penkerių metų pastangų bendra oro kokybė šalyje gerėtų, o naujos šiluminės energetikos, plieno, naftos chemijos, cemento, spalvotųjų metalų, chemijos ir kitose įmonėse bei anglimi kūrenamų katilų projektuose reikia įgyvendinti specialius oro teršalų išmetimo limitus. Šaliai vis daugiau dėmesio skiriant aplinkos taršos problemoms, išmetamųjų teršalų kontrolės standartai įvairiuose regionuose ir pramonės šakose tampa vis griežtesni, normalizuojasi specialios emisijos ir itin mažos emisijos.

Pastaraisiais metais bendros Kinijos gamybos įmonių investicijos į ilgalaikį turtą rodė tvarią augimo tendenciją. Esant dabartinei griežtesnei išsaugojimo ir aplinkos apsaugos politikai Kinijoje, daugelis pramonės šakų, kuriose suvartojama daug vandens ir išmetama daug dūmų, pavyzdžiui, plieno, chemijos pramonės, šiluminės energijos, metalurgijos, kasybos ir maisto, bus griežtai prižiūrimos. Atsargų keitimas ir didėjanti paklausa paskatins filtrų medžiagų rinkos augimą. Meta-aramidas, kaip viena iš pagrindinių aplinkai nekenksmingų filtrų maišelių medžiagų, turi gana plačią augimo erdvę.

Tikimasi, kad pasaulinis ir vidaus meta-aramido vartojimas toliau augs. Šiuo metu užsienio metaaramidų pramonės plėtra yra brandesnė, pasižymi dideliu produktų serijų ir diferenciacijos laipsniu, nuodugniais taikymo technologijų tyrimais, didele aukščiausios klasės rinkos dalimi ir bendru gamybos pajėgumu. apie 32 500 t/metus. „DuPont“ yra didžiausia pasaulyje meta-aramidų gamybos įmonė ir pirmoji įmonė, pradėjusi didelio masto pramoninę gamybą, kurios gamybos pajėgumai sudaro 53,1 % viso pasaulio gamybos pajėgumo; „Taihe New Materials“ šiuo metu yra įmonė, turinti didžiausią vidaus rinkos dalį, kurios rinkos dalis yra beveik 50%.

Pasaulinė meta-aramidė paprastai yra pasiūlos pertekliaus būsenoje. Tarp jų užsienio bendrovės, tokios kaip DuPont ir Teijin, turi aukštos kokybės produktus ir užima dominuojančią padėtį tarptautinėje rinkoje. Pasroviui daugiausia naudojamas aukščiausios klasės vartotojų srityse, tokiose kaip saugos apsauga ir aramidinis popierius. Numatoma, kad 2027 m. pasaulinė metaaramido pasiūla ir paklausa atitinkamai pasieks 85,000 tonas ir 70,{8}} tonas.

Vertinant galutinio vartojimo požiūriu, pasaulinė meta-aramido paklausa daugiausia sutelkta aukščiausios klasės vartojimo srityse, tokiose kaip saugos apsauga ir aramidinis popierius, tarp kurių saugos apsaugos ir aramidinio popieriaus paklausa sudaro apie 66%. Aramidinis popierius yra vienas iš pagrindinių aramido produktų, o jo paskirtis daugiausia yra elektros izoliacija ir korio šerdies medžiagos (struktūrinės svorį mažinančios medžiagos). Aramidinis popierius yra į lakštą panaši, lengva kompozicinė medžiaga, pagaminta iš aramido susmulkintų, nusodintų arba plaušienos pluoštų drėgno popieriaus gamybos proceso metu.

Ilgą laiką aramidinio popieriaus rinką daugiausia užėmė DuPont. Pasaulio aramidinis popierius daugiausia naudojamas elektros izoliacijos ir korio šerdies medžiagų srityse, atitinkamai 64% ir 34%. Palyginti su tarptautine rinka, 91% vietinio aramidinio popieriaus naudojama elektros izoliacijos srityje, o korio šerdies medžiagų taikymą su gana sudėtinga technologija dar reikia tobulinti. Aramidinio popieriaus korio šerdies medžiagos gali būti naudojamos kaip sumuštinių struktūros kompozitinių medžiagų pagrindinės medžiagos. Aramidinio popieriaus korio šerdies medžiagos gaminamos į specialias struktūras atliekant daugybę sudėtingų procesų, tokių kaip aramidinio popieriaus dengimas, laminavimas, karštas presavimas, apipjaustymas, tempimas, formavimas, panardinimas ir kietinimas. Tai speciali medžiaga, turinti šešiakampę natūralaus korio struktūrą, kuri yra lengva, didelio stiprumo, didelio modulio, tvirto konstrukcinio stabilumo ir pasižymi garso izoliacijos, šilumos izoliacijos ir antipireno privalumais. Jis plačiai naudojamas aviacijos erdvėje, geležinkelių transporte ir kitose srityse. Tai tapo pageidaujama pagrindine orlaivių kompozitinių korio sumuštinių konstrukcijų medžiaga, kuri gali sumažinti orlaivio konstrukcijų svorį ir pasiekti bangų perdavimo, triukšmo mažinimo ir funkcinių komponentų šilumos izoliacijos savybių. Greitųjų geležinkelių transporto priemonių šoninėse plokštėse, stogo plokštėse, sėdynėse, pertvarose, bagažo lentynose ir stoglangių plokštėse buvo panaudotos aramidinio popieriaus korio sumuštinių šerdies medžiagos, kurios gali sumažinti transporto priemonės svorį ir padidinti traukinio greitį.

Aramidinis popierinis korio šerdis taip pat gali būti naudojamas gaminant ličio baterijų separatorius, ventiliatorių mentes, laivus ir jachtas, lenktyninius laivus, slides, RV ir kitus gaminius. Šiuo metu aramidinis popierius buvo visiškai ir brandžiai pritaikytas vietinių greitųjų geležinkelių ir „Boeing“ orlaivių srityse. Aramidinis popierius yra aukštos kokybės popierinė izoliacinė medžiaga, kurią galima naudoti aukštos klasės ir sudėtingų darbo sąlygų izoliacijos sistemose.

Metaaramidinis popierius pasižymi puikiomis elektros izoliacinėmis savybėmis, geru terminiu stabilumu, matmenų stabilumu, antipirenu ir atsparumu korozijai, yra specialus izoliacinis popierius, turintis didelę pridėtinę vertę. Palyginti su tradicinėmis popierinėmis (augalinės celiuliozės) izoliacinėmis medžiagomis, meta-aramidinis popierius turi geresnį atsparumą temperatūrai ir oro sąlygoms, gali geriau užtikrinti stabilų ir saugų elektros įrangos veikimą ir gali geriau atitikti ekstremalius didelės galios reikalavimus. ir aukštos įtampos įranga, taip skatinant šiuolaikinės elektros ir elektros pramonės pažangą ir plėtrą.

Šalis teikia didelę reikšmę technologiniam aramidinio popieriaus proveržiui ir sudaro gerą politiką bei rinkos aplinką pramonės plėtrai. Aramido popierių pirmą kartą sėkmingai sukūrė ir pramoniniu būdu išplėtojo DuPont Jungtinėse Amerikos Valstijose septintajame dešimtmetyje. Po 60 metų plėtros DuPont aramidinis popierius tapo vis brandesnis tiek mokslinių tyrimų ir plėtros lygmenyje, tiek didelio masto gamyboje, užimdamas monopolinę padėtį technologijų ir rinkos srityse. Kinija teikia didelę reikšmę su aramido pluoštu ir aramidiniu popieriumi susijusių pramonės šakų plėtrai, tačiau dėl užsienio technologinių blokadų iki XX amžiaus pabaigos nebuvo pasiekta esminės pažangos.

Įžengusi į XXI amžių, „Minstar“ sėkmingai sukūrė meta-aramidinį popierių, sulaužydama pasaulinį „DuPont“ monopolį Jungtinėse Valstijose, todėl Kinija tapo antrąja šalimi pasaulyje, galinčia gaminti aramidinį popierių. Taigi „Minstar“ užtvirtino savo lyderio poziciją Kinijos aramidinio popieriaus pramonėje. 2021 m. aramidinis popierius buvo įtrauktas į pagrindinių naujų medžiagų sąrašą. Pastaraisiais metais Valstybės taryba, Nacionalinė plėtros ir reformų komisija, Pramonės ir informacinių technologijų ministerija ir kitos vyriausybinės agentūros ar departamentai ne kartą paskelbė atitinkamas politikos kryptis ir priemones, siekdamos toliau remti aramidinio popieriaus pramonės plėtrą, suteikdamos gerą politika ir rinkos aplinka, skirta aramidinio popieriaus pramonei plėsti ir stiprinti.

Pastaraisiais metais sparti Kinijos greitųjų traukinių, vidaus orlaivių gamybos, lėktuvnešių ir kitos įrangos gamybos pramonės plėtra paskatino aramidinio izoliacinio popieriaus ir aramidinio popieriaus korio šerdies medžiagų kūrimą.

Remiantis duomenimis, dėl didelės vartotojų pramonės paklausos Kinijos aramidinio popieriaus suvartojimas iki 2028 m. pasieks 12 290 tonų, o CAGR nuo 2023 iki 2028 m. sieks 16,27 %; tikimasi, kad 2028 m. Kinijos aramidinio popieriaus rinka pasieks 439 mln. JAV dolerių, o 2023–2028 m. bendras metinis augimo tempas sieks 14,92 %. Pasaulyje yra penki pagrindiniai aramidinio popieriaus gamintojai, būtent DuPont, Minstar, Chaomeis, Ganzhou. Longbang ir Shidai Huaxian. „DuPont“ buvo pirmasis, kuris baigė aramidinio pluošto ir jo paskesnio aramidinio popieriaus tyrimus ir plėtrą bei septintajame dešimtmetyje įgyvendino industrializaciją, vadovaudamas aramidinio popieriaus medžiagų plėtros kryptimi. Ilgą laiką „DuPont“ pasaulinėje rinkoje buvo monopolinėje padėtyje, turėdama pirmenybės pranašumą. Jo aramidinio popieriaus gaminiai pasižymi aukštais našumo rodikliais ir gausia įvairove, užimančiais didelę rinkos dalį pasaulinėje aramidinio popieriaus rinkoje. Minshida padarė proveržį pagrindinėse aramidinio popieriaus ruošimo proceso „butelio kaklelio“ technologijose, pvz., pluošto dispersijoje, šlapiojo formavimo ir aukštos temperatūros apdailos srityse, sulaužydama užsienio technologijų monopolį ir tapdama pirmuoju vietiniu aramidinio popieriaus gamintoju. Ji įgyvendino vidaus didelio masto aramidinio popieriaus ruošimą ir veiksmingai kompensavo Kinijos aramidinio popieriaus pramonės grandinės trūkumus.

Para-aramid pasižymi puikiomis savybėmis ir atveria erdvę kariniam ir civiliniam naudojimui

Para-aramid yra dvejopo naudojimo produktas, turintis didelį pritaikymo potencialą, daugiausia keturiose pagrindinėse neperšaunamos apsaugos, elektroninių ryšių, automobilių pramonės ir pramoninio sutvirtinimo srityse. Be atsparumo aukštai temperatūrai, antipireno ir izoliacijos, para-aramidas taip pat pasižymi didelio stiprumo ir didelio modulio savybėmis, o atsparumas dilimui ir pjovimui taip pat yra puikus, o tai labai naudinga daugelyje specialių taikymo scenarijų. Visame pasaulyje para-aramidas daugiausia naudojamas neperšaunamai apsaugai ir automobilių trinties medžiagoms (tokioms kaip žarnos, stabdžių trinkelės, sankabos plokštės ir kt.), kurių kiekviena sudaro 30% visos paklausos. 50% buitinės para-aramido naudojama optiniuose kabeliuose. „Pararamid“ taip pat gali būti naudojamas gaminant padangų kordus aukščiausios klasės automobiliams ir radialinių padangų diržo sluoksniui, o tai sudaro apie 10 % pasaulinės paklausos. Para-aramidinis laidas turi didelio stiprumo, mažos deformacijos, mažo terminio susitraukimo, mažo atsparumo karščiui ir šliaužimo privalumus, kurie gali sumažinti padangos masę ir pasipriešinimą riedėjimui, taip pat padeda pagerinti padangų atsparumą pradūrimui ir pjovimui. Aramido taikymo sritis palaipsniui plečiasi, o vartotojų paklausa kasmet auga. Kinijoje sparčiai tobulėjant transporto, optinio pluošto ryšio, greitųjų geležinkelių, aviacijos sutvirtinimo, lengvų automobilių radialinių padangų kordo audinio ir stabdžių trinkelių bei neperšaunamų apsaugos priemonių taikymui, para-aramido paklausa bus didesnė. Šiuo metu vietinis aramidas II yra pasiekęs didelio masto pagrindinių modelių ir kai kurių aukščiausios klasės produktų tiekimą, o bendras metinis gamybos pajėgumas yra apie 15 000 tonų. Tačiau, palyginti su užsienio šalimis, bendras aramido II industrializacijos lygis Kinijoje vis dar yra santykinai žemas – daug gamintojų, tačiau nedideli gamybos pajėgumai ir žemas integracijos laipsnis, o tai rodo akivaizdžias „išsklaidytas ir mažas“ savybes. Ji vis dar yra kritiniame transformacijos ir modernizavimo iki didelio masto gamybos etape. Vietiniam aramidui pakeitus importą, aramido taikymo technologija nuolat tobulėjo, para-aramido paklausa išaugo daugiau nei tikėtasi, suklestėjo vartotojų paklausa, o nauja energija sukūrė didesnę rinką. Iki 2027 m. Kinijos paklausa pasieks 30,{21}} tonų per metus. Spartus informacijos ir komunikacijos vystymasis paskatino tiesti optinius kabelius, o pararamidas yra puiki optinio pluošto sustiprinimo medžiaga. Nuo 2019 m., kai Kinija oficialiai išdavė 5G komercines licencijas, vietinė 5G statyba buvo sparčiai skatinama, o 5G bazinės stotys buvo plačiai naudojamos. Spartus perduodamų duomenų kiekio augimas ir didėjantys reikalavimai informacijos perdavimo laikmenų informacinei talpai žymiai padidins šviesolaidžio poreikį, palyginti su 4G era. Optinis kabelis yra ryšio kabelis, sudarytas iš optinio pluošto ir apvalkalo. 2024 m. birželio mėn. pabaigoje bendras optinių kabelių linijų ilgis Kinijoje sieks 67,12 mln. kilometrų, ty 2,799 mln. kilometrų daugiau nei praėjusių metų pabaigoje. 2023 m. Kinijos optinio pluošto ir kabelių gamyba pasieks 350 milijonų branduolių kilometrų, o tai sudarys 62,5 % pasaulinės produkcijos. Para-aramidas turi puikių savybių, tokių kaip didelis modulis. Jis gali būti naudojamas kaip įtempimo elementas optiniuose kabeliuose, siekiant apsaugoti mažus ir trapius optinius pluoštus nuo pailgėjimo, kai juos įtempiama, taip nepakenkiant šviesos pralaidumui. Kinija yra didžiausia optinio pluošto ir kabelių gamintoja. Atsižvelgiant į sparčią informacijos ir komunikacijos plėtrą, kurią skatina 5G statyba, aramido poreikis optinio pluošto sutvirtinimui bus didelis. Krašto apsaugos ir karinės pramonės srityje aramidas ir itin didelės molekulinės masės polietilenas (UHMWPE) turi dalinį pakeitimo ryšį. UHMWPE yra mažo tankio ir atitinka lengvų neperšaunamų liemenių poreikį. Šiuo metu neperšaunamų liemenių rinkoje iš esmės dominuoja didelio stiprumo PE, papildytas PE/aramido kompozitinėmis medžiagomis. Dėl išskirtinio aramido antipireno ir atsparumo aukštai temperatūrai jis vis dar yra nepakeičiamas ir turi vietos rinkoje. Kalbant apie neperšaunamus šalmus, UHMWPE atsparumas šliaužimui yra prastas ir lengvai deformuojamas. Šiuo metu rinkoje vis dar dominuoja aramidas. Aukštos temperatūros scenarijai (pramoninė apsauga, pramoninis filtravimas ir kt.), scenarijai, kurie itin jautrūs medžiagos storiui (izoliacinis popierius) ir scenarijai, kuriems keliami aukšti atsparumo ugniai reikalavimai (gaisro gesinimas), turi didelį aramido poreikį. UHMWPE daugiausia naudojamas jūrų žuvininkystei, tekstilės gaminiams, saugos apsaugai, karinei įrangai ir kitose srityse. Buitinė aramidinė danga juda link industrializacijos ir atveria antrinę pramonės augimo kreivę
. Diafragmos danga pagerina baterijos veikimą, o šlapioji danga yra dabartinė pagrindinė technologija. Nuolat tobulinant naujas energetines transporto priemones ir 3C akumuliatorių technologiją, membranų veikimo reikalavimai taip pat tampa vis aukštesni. Originalias sausas ir šlapias bazines membranas riboja žema PE lydymosi temperatūra ir prastas terminis stabilumas. Jie palaipsniui negali atitikti esamų saugos reikalavimų. Padengtos diafragmos palaipsniui tapo pagrindine diafragmų kūrimo srove. Padengus paviršių neorganinėmis medžiagomis, karščiui atspariomis polimerinėmis medžiagomis arba jų mišiniu, susidaro dengta diafragma, kuri gali labai optimizuoti diafragmos veikimą. Tačiau skirtingų dengtų diafragmų kaina, našumas ir techniniai reikalavimai labai skiriasi. Rinkoje esantys diafragmos gaminiai palaipsniui diferencijuojasi, o gaminių rūšių daugėja. Įprastos dengimo medžiagos apima neorganines dangos medžiagas, tokias kaip aliuminio oksidas ir boehmitas; organinės dangos medžiagos, tokios kaip PVDF ir aramidas; ir įvairios kompozicinės dangos medžiagos. Aramidinė danga turi didelių pranašumų ir tikimasi, kad ji palaipsniui pakeis tradicinius neorganinius dengimo būdus. Aramidas pasižymi dideliu atsparumu temperatūrai, netirpsta žemiau 400 laipsnių, karbonizuojasi ir suyra tik tada, kai temperatūra viršija 400 laipsnių; ribinis deguonies indeksas LOI yra 29-32%, ir jis savaime neužsidega ore. Jis turi gerą antipireną ir automatiškai užgęsta, kai palieka liepsną. Jis turi mažą dielektrinę konstantą ir gali išlaikyti puikią elektros izoliaciją. Jis turi stiprų cheminį stabilumą, atsparumą rūgštims ir šarmams, gali tik išsipūsti, bet netirpsta kai kuriuose organiniuose tirpikliuose ir turi didelį mechaninį stiprumą. Remiantis puikiomis meta-aramido saugos charakteristikomis, aramidu dengtos diafragmos palaipsniui naudojamos ličio baterijų srityje. Daugybė tyrimų namuose ir užsienyje parodė, kad aramidu dengtų diafragmų atsparumas temperatūrai, kietumas, atsparumas pradūrimui, atsparumas oksidacijai, visapusiškas tarnavimo laikas ir našumas labai pagerėjo, o tai yra svarbi sąlyga norint ateityje realizuoti didelio energijos tankio baterijas. . Užsienio aramido dengimo technologija yra subrendusi, o vietinė – tik pradžia. Aramidinės dangos technologijas ir patentus jau seniai monopolizavo užsienio įmonės. Teijin 2019 metais sukūrė aramidu dengtas diafragmas, kurios pagerino baterijų talpą, atsparumą karščiui ir iškrovimo efektyvumą. Japonijos „Sumitomo Chemical“ 2015 m. išplėtė aramidu dengtų diafragmų gamybą. Ši aukštai temperatūrai atspari akumuliatoriaus diafragma buvo naudojama „Tesla Model S“ elektrinėse transporto priemonėse. Vidaus įmonės, tokios kaip Enjie, taip pat bandė gaminti aramidu dengtas diafragmas, tačiau dėl patentų apribojimų, didelių sąnaudų ir standartų neatitinkančių technologijų didelio masto gamyba dar nepasiekta. Didelės kainos apribojo aramidu dengtų diafragmų industrializaciją Kinijoje. Tikimasi, kad diafragmos dangos aramido įmonių išdėstymas pakeis pramonės plėtros modelį. Šiuo metu tradicinės PVDF ir boehmito dangos kaina yra apie 0,5 juanio / kvadratinis metras, o dengtos pagrindo plėvelės kaina yra apie 2,5 juanio / kvadratinis metras. Tačiau dėl ilgalaikio užsienio šalių monopolio aramidu dengtų diafragmų kaina yra daug didesnė už šią. Taihe New Materials neseniai paskelbė apie aramidu dengtų diafragmų išdėstymą. Bandomieji produktai buvo patikrinti 2023 m. ir buvo pramoniniai. Kaip aramido gamybos įmonė, Taihe New Materials turi pranašumų dėl žaliavų sąnaudų ir nereikia pridėti išlaidų už atliekų skysčių perdirbimą. Tikimasi, kad aramidu dengtų diafragmų bendra kaina nedaug nesiskiria nuo tradicinių PVDF arba keraminių dangų kainos, taip skatinant visos dangų pramonės pažangą. Manome, kad 2025 m. aramidu dengtos diafragmos padidins aramido paklausą 25,{24}} tonomis, o tai atvers 37,4 mlrd. juanių rinkos erdvę ir 12,5 mlrd. juanių pelno maržą. Prognozuojame, kad 2025-2028 ličio baterijų diafragmų siuntos bus atitinkamai 22,8, 34,2 ir 46,2 mlrd. kvadratinių metrų. Pagal 70%, 80% ir 90% šlapios dangos prasiskverbimo laipsnius ir 10%, 20% ir 30% aramidinės dangos prasiskverbimo laipsnius, atitinkamas aramidu dengtos diafragmos gamybos pajėgumas 2023-2025 bus 1,6 , atitinkamai 5,5 ir 12,5 milijardo kvadratinių metrų. Remiantis vienpuse 2 g/m2 danga, numatoma, kad per ateinančius trejus metus aramido kiekis padidės 3192, 10944 ir 24948 tonomis. Remiantis 3 juanių/m2 vieneto kaina ir 1 juanių/m2 pelnu už aramidinės diafragmos dangą, 4,8 mlrd., 16,4 mlrd. ir 37,4 mlrd. juanių rinkos plotas ir 1,6 mlrd., 5,5 mlrd. ir 12,5 mlrd. milijardas juanių 2025-2028.

Technologijos sukuria aukštas kliūtis, o veržimasis į priekį sukuria gerą situaciją

pasaulyje dominuoja pasiūla, o vietinis pakeitimas spartėja. Meta-aramido pasiūla sutelkta JAV, Kinijoje, Japonijoje ir Pietų Korėjoje, o DuPont užima pusę pasaulio. Pasauliniai meta-aramidų gamybos pajėgumai daugiausia sutelkti JAV, Kinijoje, Japonijoje ir Pietų Korėjoje. Šiuo metu pasauliniai metiniai metaaramido gamybos pajėgumai yra 55 500 tonų, o pagrindiniai gamintojai yra DuPont JAV, Taihe New Materials, Teijin Japonijoje ir kt. Vietinius metaaramido gamybos pajėgumus daugiausia užtikrina du pagrindiniai gamintojai. tiekėjai, Taihe New Materials ir Chaomeis bei Taihe New Materials užima antrąją vietą pasaulyje. Iki 2023 m. pabaigos „Taihe New Materials“ meta-aramido gamybos pajėgumai pasieks 16,000 tonų, o pasaulinės rinkos dalis sieks daugiau nei 30 proc., nusileidžia tik „DuPont“ JAV. Lokalizacija sparčiai progresuoja, tačiau dar yra daug kur augti. 2023 m. Kinijos meta-aramidų gamyba sudarys apie 13,000 tonų, ty 18,2 % daugiau nei per metus. Jungtinės Valstijos ir Japonija turi absoliutų pranašumą tiekiant para-aramidą pasaulyje. Šiuo metu vardinė buitinių para-aramidinių prietaisų talpa viršija 20,000 tonų, bet kadangi dauguma įmonių vis dar yra nedidelės apimties gamybos arba bandomojo etapo stadijoje, faktinis efektyvusis pajėgumas ir našumas yra daug mažesni nei vardinis pajėgumas. . Faktinė Kinijos para-aramido gamyba yra apie 18,{26}} tonų, ty maždaug 50 % daugiau nei per metus; para-aramido poreikis yra apie 21 500 tonų, tai yra apie 20,8% daugiau nei per metus. Pasaulinis metinis para-aramido gamybos pajėgumas yra 110,000 tonų, o pagrindiniai gamintojai yra Japonijos „Teijin“, JAV „DuPont“, „Taihe New Materials“ ir Pietų Korėjos Kelnas. Tarp jų „Taihe New Materials“, kurio gamybos pajėgumas yra 6,000 tonos, yra didžiausias vietinis gamintojas. Dalis tiekimo vis dar gaunama iš „DuPont“, „Teijin“ ir kitų įmonių importuotų produktų. „DuPont“ monopolizuoja pagrindinius aramidinio popieriaus gamybos pajėgumus, o šalies įmonės labai stengiasi įveikti technines kliūtis. 2023 m. pasaulinis aramidinio popieriaus gamybos pajėgumas bus apie 89, 000 tonos per metus, o didžiausią gamybos pajėgumą turės Jungtinių Valstijų „DuPont“. Vietiniai gamintojai sugebėjo lokalizuoti meta-aramidinį popierių atlikdami techninius tyrimus, o dabartinė Kinijos gamyba užima antrąją vietą pasaulyje. Duomenys rodo, kad Kinijos metinė aramidinio popieriaus gamyba pasiekė 34 600 tonų, o tai sudaro 39% visos pasaulio produkcijos, todėl ji yra didžiausia gamintoja pasaulyje ir užima 80% pasaulinės rinkos dalies. Aramido popieriaus gaminiai vidutinės ir žemos klasės srityse buvo visiškai įdiegti, o aukščiausios klasės gaminiai palaipsniui pakeičia importuotus gaminius.

BBB

didelių kliūčių kūrimas aramidų pramonėje ir politikos parama paspartina pramonės augimą

Aramido pramonė turi gerą struktūrą, o svarbiausia yra didelės kliūtys, kurias sukelia gamybos technologijos ir inžinerinė integracija. Aramido apdorojimo procese yra trys pagrindinės grandys: polimerizacija, verpimas ir perdirbimas. Fenilendiaminas ir ftaloilchloridas pirmiausia sukuria aramido polimerus per polikondensacijos reakcijas. Polimero savybės lemia viso aramidinio pluošto stabilumą. Tada polimeras ištirpinamas organiniame tirpiklyje ir verpimo būdu gaunamas aramido pluoštas. Sukimo procesas lemia aramido našumą ir taip pat yra raktas į išlaidų pabaigą. Atliekų skysčių, pvz., organinių tirpiklių, naudojamų aramido apdorojimo procese, regeneravimas taip pat yra viso proceso eigos raktas, todėl galima sutaupyti išlaidų ir pasiekti nulinės emisijos. Aramido polimerizacijos procesas daugiausia apima žemos temperatūros tirpalo polikondensaciją ir sąsajos polikondensaciją. Tarp jų, žemos temperatūros tirpalo polikondensacijos metodas tapo svarbiausiu pramoniniu meta-aramido ir para-aramido gamybos procesu namuose ir užsienyje dėl didelio gamybos efektyvumo, gana paprasto proceso, mažo tirpiklio suvartojimo ir mažesnių sąnaudų. Dėl didelių techninių sunkumų, sudėtingo proceso ir didelių investicijų sąnaudų tik kelios užsienio bendrovės, tokios kaip „DuPont“, naudoja sąsajos polikondensacijos metodą, kad gamintų metaaramidinį Nomex. Metaaramido verpimo procesą galima suskirstyti į sausą verpimą, šlapią verpimą ir verpimą šlapiuoju būdu. Pagrindiniai meta-aramidų gamintojai dalyvauja visuose trijuose metoduose, tarp kurių vietiniai gamintojai daugiausia naudoja verpimą šlapiu būdu. Para- aramidas turi liotropinę nematinę skystųjų kristalų struktūrą. Aramidas tirpale gali visiškai išsitempti dėl savo standžios lazdelės formos molekulinės struktūros ir stipraus vandenilio ryšio tarp molekulių. Kai para-aramidinis verpimo tirpalas praeina per verpimo angą, makromolekulės bus orientuotos veikiant dideliam šlyties įtempiui. Jei pasirenkamos tinkamos koaguliacijos vonios sąlygos, para-aramido tirpalo orientacija ir kristalų struktūra gali būti gerai išsaugota, o po atitinkamo terminio apdorojimo ir tempimo kristališkumas ir orientacijos laipsnis gali būti toliau padidintas, kad gautas pluoštas būtų itin didelio stiprumo ir modulio, tampantis didelio našumo pluoštu. Para-aramido verpimo procesas daugiausia yra verpimas sausuoju srove šlapiu būdu, o technologija yra techninis sunkumas, ribojantis para-aramido industrializaciją. Kadangi para-aramidas gali būti ištirpintas tik koncentruotoje sieros rūgštyje, o sieros rūgšties lakumas yra mažas, tirpiklio negalima pašalinti sausu verpimu, todėl para-aramido verpimo negalima atlikti sausu verpimu. Verpimo šlapiuoju būdu negalima pasiekti didelio pluošto ištempimo, o tai turi įtakos aramido mechaninėms savybėms, todėl para-aramidas netinka verpimui šlapiu būdu. Pavyzdžiui, DuPont kevlaro pluoštas, jo gamybos etapai apima: polimero sumaišymą su šaldyta koncentruota sieros rūgštimi ir jo ištirpinimą; verpimo tirpalo kaitinimas iki 85 laipsnių, kad susidarytų skystųjų kristalų tirpalas; verpimo tirpalo filtravimas ir išspaudimas iš suktuko krumpliaračio siurbliu; ekstruzinio skysčio ištempimas maždaug 6 kartus oro sluoksniu, kurio oro tarpas yra apie 8 mm; skystos gijos kietinamos koaguliacijos vonelėje 5-20 laipsnių temperatūroje ir turinčioje 5-20% sieros rūgšties; gijos nuplaunamos vandeniu išėjus iš koaguliacijos vonios, kaitinamos ir džiovinamos 160–210 laipsnių temperatūroje ir suvyniojamos, kad gautų gatavą produktą. Aramido verpimo procesas yra sudėtingas, o dėl koncentruotos sieros rūgšties korozinio poveikio įrangai keliami labai aukšti reikalavimai. Be to, proceso valdymas yra gana sudėtingas, o gamybos sąnaudos didelės, todėl para-aramido industrializacija yra gana lėta. Užsienio pionieriai, tokie kaip DuPont ir Teijin, pastatė itin aukštas technines kliūtis. Aramido taikymas svarbiose srityse, tokiose kaip krašto apsauga, karinė pramonė, aviacija ir kt., lemia jo strateginę reikšmę ir vertę. Kaip vienas iš plačiausiai naudojamų didelio našumo pluoštų, aramidas yra nepakeičiama strateginė medžiaga nacionaliniam saugumui ir atlieka nepakeičiamą vaidmenį nacionalinės gynybos srityse, tokiose kaip karinės apsaugos priemonės ir aviacija. Siekiant patenkinti šiuolaikinio karo poreikius, neperšaunamos liemenės išsivysčiusiose šalyse, tokiose kaip JAV ir Jungtinė Karalystė, yra pagamintos iš aramido. Lengvos aramidinės neperšaunamos liemenės ir šalmai efektyviai pagerino greitojo reagavimo pajėgumus ir kariuomenės mirtingumą. Aviacijoje ir erdvėlaiviuose aramidas sutaupo daug galios kuro dėl savo lengvo svorio ir didelio stiprumo. Dėl didelių investicijų sąnaudų ir techninių aramido sunkumų tik kelios išsivysčiusios šalys, tokios kaip JAV ir Japonija, ilgą laiką galėjo jį gaminti komerciškai. Vakarų šalys Kiniją laiko konkurente ir taiko Kinijai technines blokadas bei ribotus embargus. Buitinis aramidas prasidėjo vėlai, o industrializacija kadaise buvo labai sunki. Šalis teikia didelę reikšmę nepriklausomai aramido industrializacijai ir įdiegė daugybę politikos priemonių, skatinančių pramonės plėtrą. Ateityje didelio našumo pluoštai bus įprastos pagrindinės technologijos mažos karbonizacijos, lengvumo, atsparumo korozijai ir kt. srityse ir bus raktas į pagrindinį šalies gamybos pramonės ir mažai anglies dioksido į aplinką išskiriančios ekonomikos konkurencingumą. Lengvos ir labai tvirtos medžiagos yra viena iš dešimties pagrindinių sričių, kurias reikia įveikti „Pagaminta Kinijoje 2025 m.“, o aramido ir susijusių kompozicinių medžiagų gaminiai yra viena iš pagrindinių medžiagų. Kinija visada teikė didelę reikšmę aramidui. Valstybės taryba, vietos valdžios institucijos, pramonės asociacijos ir kt. suformulavo atitinkamą politiką, kad aktyviai skatintų ir remtų vietinės para-aramidinės pramonės plėtrą. Ateityje didelio našumo pluošto ir kompozitinių medžiagų pramonė, atstovaujama aramido, daugiausia dėmesio skirs bendradarbiaujančių inovacijų paslaugų platformų kūrimui, daugiausia dėmesio skirdama produktų serializavimui, industrializacijai ir gamybai bei paklausos prijungimui, pritaikymo sričių atvėrimui ir aglomeracijų plėtrai. Vidaus įmonės per daugelį metų savarankiškai vystėsi ir padarė pažangą, kad įveiktų dideles kliūtis ir pasiektų vietinį pakeičiamumą. Kaip pavyzdį paimdama pirmaujančią vietinę įmonę Taihe New Materials, bendrovė sukūrė sistemą, kuri palaiko naujoves, vadovauja naujovėms ir skatina naujoves, ne kartą laužydama „užstrigusias“ technologijas ir tris kartus laimėjo Nacionalinį mokslo ir technologijų pažangos apdovanojimą. Per pastarąjį dešimtmetį šalies įmonės ir toliau investavo daug MTTP lėšų ir padarė nuolatinę pažangą įrangos gamybos, žaliavų polimerizacijos, verpimo technologijos ir kituose procesuose, sėkmingai įveikdamos meta-aramido ir para-aramido gamybos kliūtis. technologija ir aramidinis popierius. 2019 m. „Sinochem International“ investavo 1,25 mlrd., kad pagamintų 5,000 tonų para-aramido per metus, o investicijų suma vis dar buvo gana didelė – 250 000/t. Investicijų tankumo sumažėjimas atspindi aramido perdirbimo technologinę pažangą, toliau didinama pelno marža, toliau gerėja pramonės barjerai. Remdamiesi paklausos ir pasiūlos analize, prognozuojame aramido pramonės pasiūlos ir paklausos modelį 2025–2028 m.: Buitinis metaaramidas: Apsauginiai drabužiai: Remiantis pirmiau pateiktais skaičiavimais, apsauginiai drabužiai turėtų tapti didžiausia paklausos sritimi. meta-aramidas pasroviui per ateinančius trejus metus. Pagal standartą 40 % įrangos santykio ir vidutinį metinį 3 rinkinių skaičių, mes apskaičiavome, kad metinė metaaramido paklausa yra apie 12,{55}} tonų; Atsižvelgiant į tai, kad įvairių įmonių atsargų ir įrangos keitimo eiga gali būti lėtesnė nei tikėtasi, konservatyviai skaičiuojame, kad metinis apsauginių drabužių metaaramido paklausos augimo tempas nuo 2025 iki 2028 m. sieks 15%. Pramoninis filtravimas. Remiantis duomenimis, Kinijos aukštos temperatūros filtravimo medžiagų pramonės rinkos dydis nuo 2020 m. iki 2023 m. padidės 8 %. Atsižvelgiant į laipsnišką vidaus ekonomikos atsigavimą, mes konservatyviai vertiname, kad naudojamas metaaramido augimo tempas. pramoninio filtravimo srityje yra 3%. Aramidinis popierius: duomenimis, nuo 2020 m. iki 2023 m. aramidinio popieriaus rinkos dydis padidės 10 %. Tikimasi, kad per ateinančius trejus metus aramidinio popieriaus kaina augs apie 5 %. Atmetus kainų augimą, konservatyviai skaičiuojame, kad aramidinio popieriaus paklausa nuo 2025 m. iki 2028 m. padidės 5 %. Ličio baterijų membranos danga: Remiantis aukščiau pateiktais skaičiavimais, manome, kad nauja aramido, skirto diafragmos dangai, paklausa bus 5,{ {74}} tonų / 13, 000 tonų / 26, 000 tonų atitinkamai nuo Nuo 2025 iki 2028 m. Tikimasi, kad kitose srityse paklausos augimo tempas nuo 2025 iki 2028 m. sieks 5%. Vidaus para-aramidas: krašto gynyba ir karinė pramonė: paklausa kinta su tarptautine politika ir kitomis situacijomis bei yra labiau atsitiktinė, kuri per trumpą laiką gali sukelti naują paklausą. Finansų ministerijos duomenimis, Kinijos gynybos išlaidos nuo 2020 m. iki 2023 m. augs vidutiniškai 8 %. Atsižvelgiant į vidaus pakeitimo erdvę ir naują para-aramido paklausą, tikimės, kad para-aramido paklausa gynybos pramonėje padidės. išaugs 10 % nuo 2025 m. iki 2028 m. Optinis pluoštas ir kabelis: Pramonės ir informacinių technologijų ministerijos duomenimis, Kinijos optinio kabelio linijos ilgio augimo tempas bus 11 % nuo 2020 iki 2023 m. Atsižvelgiant į laipsnišką šviesolaidžio ir kabelių pramonės brandą, tikimės, kad paklausa nuo 2025 m. iki 2028 m. padidės 10 %. Armatūros medžiagos: kaip armavimo medžiaga, para-aramidas sparčiai vystosi greitųjų geležinkelių, aviacijos sutvirtinimo, lengvųjų automobilių radialinių padangų kordo audinių ir stabdžių sritys trinkelių, o augimo tempas nuo 2025 iki 2028 m. turėtų siekti 10 %. Atsižvelgiant į vietinę pakeitimo erdvę ir paklausos augimą, kitose srityse paklausos augimo tempas turėtų siekti 10 %. Pasaulinė (išskyrus Kiniją) paklausa: kadangi paklausa užsienyje yra gana stabilaus vystymosi stadijoje, mes konservatyviai apskaičiavome, kad pasaulinė (išskyrus Kiniją) meta-aramido paklausa apsauginių drabužių, pramoninio filtravimo, aramidinio popieriaus ir kitose pramonės šakose išaugs 5 proc. ; konservatyviai skaičiuoja, kad pasaulinė (išskyrus Kiniją) meta-aramido paklausa karinėje pramonėje, šviesolaidžio ir kabelių, armatūros medžiagų ir kitose pramonės šakose augs 6 proc. Meta-aramido ir para-aramido pasiūla ir paklausa trumpuoju laikotarpiu vis dar yra maža. Ilgainiui naujų apsauginių drabužių, diafragmos dangos ir kitų pramonės šakų paklausa gali paskatinti bendrą pramonės mastą. Meta-aramido pasiūlos trūksta, o para-aramido pasiūla ir paklausa yra subalansuotos. Kinijos aramido gamyba ir vartojimas auga. 2023 metais išorinė priklausomybė sieks 23 proc. Apskaičiuota, kad per ateinančius trejus metus tradicinei paklausai vis dar bus apie 2,000-3,000 tonos importo pakeitimo vietos. Remiantis pasauline pararamido taikymo prognoze, pararamidas sudaro beveik 80% neperšaunamos apsaugos, kompozicinių medžiagų ir elektroninių ryšių naudojimo. Numatoma, kad iki 2024 m. pasaulinė paklausa pasieks 101 700 tonų per metus. Buitinis pararamidas turi didelę taikymo paklausą daugiausia elektroninių ryšių ir kompozicinių medžiagų srityse, kurios užima apie 67% rinkos dalies. Remiantis pasauline meta-aramido taikymo prognoze, terminalo vartojimo požiūriu, pasaulinė metaaramido paklausa daugiausia sutelkta aukščiausios klasės vartojimo srityse, tokiose kaip saugos apsauga ir aramidinis popierius, įskaitant saugos apsaugos ir aramidinio popieriaus paklausą. iš viso sudaro apie 66 proc. Vidaus metaaramido taikymo prognozė daugiausia sutelkta filtravimo medžiagų ir saugos apsaugos srityse, tarp kurių filtravimo medžiagų poreikis sudaro apie 63%, o saugos apsaugos poreikis sudaro apie 26%, ty beveik 90%. iš viso.